www.skif.biz

Как сообщало СМИ, а в частности Газета «Общество и Экология»: «Редакция располагает документами, в которых содержится переписка члена Комиссии РАН по лженауке академика Александрову, Шевелева и американского журналиста Лебедева. За миллион долларов они разработали план "разоблачения" Петрика.

В феврале 2009 года мы получили документы, свидетельствующих о том, что за «разоблачения» В.И. Петрика академику Е. Александрову и Г. Шевелеву предложено вознаграждение в один миллион долларов. Деньги, якобы, будут выплачены из фонда Randi.

Begemotov Пост: 270758 От 10.Oct.2010 (18:51)
1. Петрик не пытается делать из себя великого учёного. Но он, безусловно, является выдающимся изобретателем.

3. Изучению этих явлений препятствуют люди из комисии Круглякова. Их мотивы мне понятны только отчасти (не допустить до бюджетных денег альтернативщиков). Больше похоже на вредительство, самое настоящее.

Мой совет. Не верьте советским газетам, и не верьте советским политикам и академикам. Верьте независимой экспертизе.

даю намек, графитовые плитки для Бурана.

Apollo-11 ведь он тему дал чтобы мЫ сделали

ПРИЛОЖЕНИЕ

к отчету комиссии по проведению экспертизы работ Петрика В.И.

---

2.1. Метод очистки жидких радиоактивных отходов и технология удаления трития из тяжелой воды


Программа «Радиационная безопасность городам мира»

Разработана электрохимическая сорбционная технология, обеспечивающая … высокоселективное извлечение из растворов радиоактивных элементов и их надежную фиксацию в твердых кристаллических матрицах.

…..на основе прошедшей успешное испытание разработки в области изотопного обмена, основанной на магнитном изотопном эффекте, принято решение о создании опытной установки по де-тритизации тяжелой воды.

В.И. Петрик <1 cтр.9,10>



Быстрое развитие атомной энергетики и радиохимических технологий (добыча и обогащение урана, хранение и переработка облученного ядерного топлива, обращение с радиоактивными отходами и т.д.), а также широкое использование изотопов в промышленности и медицине привели к естественному локальному загрязнению биосферы техногенными радионуклидами. Известно, что в России в результате прошлой деятельности накоплено около 600 млн. м3 радиоактивных отходов с активностью около 2,5 млрд. кюри, причем до 90% этих отходов связаны с оборонной деятельностью и сосредоточено на предприятиях ГК Росатом. Небольшой уровень радиоактивных загрязнений, в том числе и вод, наблюдается и в некоторых промышленных городах, в которых расположены радиационно-опасные объекты (производство или использование изотопной продукции, реакторные установки, места захоронения отходов от их деятельности и т.д.), работа которых строго регламентирована и находится под контролем соответствующих органов.

Поскольку загрязнённые природные и техногенные воды, как правило, имеют большие объемы, то для их очистки широко используют сорбционные, мембранно-сорбционные и осадительные технологии. Так, для очистки вод Теченского каскада водоёмов успешно применяется мембранно-сорбционная технология, ставшая лауреатом Российского конкурса «Национальная экологическая премия» (2008 г.). Для реализации сорбционных технологий разработаны и используются различные типы сорбентов: неорганической и органической природы, высокомолекулярные соединения, разного рода углеродные материалы. Разработанные и используемые для этих целей сорбенты характеризуются такими параметрами, как эффективность и избирательность, кинетика сорбции, ёмкость по извлекаемым металлам, возможность многократного использования и т.д. Это позволяет сравнивать возможности различных сорбентов применительно к решаемой проблеме и оптимизировать разрабатываемые технологии очистки. Как правило, полученные результаты публикуются и обсуждаются в научно-технической литературе, на научных семинарах и конференциях.

В отношении предложенного В.И. Петриком <2> процесса очистки загрязненных вод и используемого при этом сорбента, то сделать заключения об их эффективности и полезности не представляется возможным из-за отсутствия какой-либо конкретной информации о параметрах предложенного процесса и его количественных характеристиках.

Что касается упомянутой в сообщении В.И. Петрика проблемы очистки воды от трития, то такая проблема действительно существует, правда не в такой мере, как в странах, использующих тяжеловодные замедлители в реакторах типа канадских CANDU, поскольку атомная энергетика России базируется на легководных унифицированных реакторах ВВЭР. Тем не менее, в небольшом количестве в России работают тяжеловодные реакторы. Соответственно в ПИЯФ РАН уже в течение 15 лет успешно функционирует установка для извлечения трития из тяжелой воды. В принципе, применяемая технология пригодна и для извлечения дейтерия. Установки для очистки воды от трития сегодня работают в ряде стран, применяющих реакторы типа CANDU (Канада, Корея, Румыния).

В научной литературе нет публикаций В.И. Петрика, относящихся к проблеме очистки воды от трития. Заявление В.И. Петрика об успешном испытании разработки по удалению трития из воды, «основанном на магнитном изотопном эффекте» вызывает сомнение. Известно, что на основе изотопного эффекта, на который ссылается автор, невозможно отделить тритий от водорода, так как магнитные моменты протона и ядра трития почти одинаковы, отличаясь лишь на 6%. С помощью магнитного изотопного эффекта можно разделить магнитные и немагнитные ядра, что успешно делается в науке и практике, но разделить ядра трития и водорода – занятие безуспешное.

Замечание о практической невозможности разделить изотопы водорода на основе магнитного изотопного эффекта относиться также и к тяжелой воде. В этом случае речь идет об изотопной паре дейтерий – тритий. Оба ядра – и дейтерий и тритий – магнитны и разделить их на основе магнитного изотопного эффекта практически невозможно.

2.2. Присадка к моторным топливам для улучшения экологических характеристик выхлопных газов автомобильного транспорта

Программа «Чистый воздух городам мира»

Автомобильный транспорт дает половину всех вредных выбросов в атмосферу, а в крупных городах – до 90%.Разработана присадка к моторным топливам на основе ароматических углеводородов и кислородсодержащих соединений. Новая присадка обеспечивает получение бензинов марок АИ95, АИ98, АИ100, что позволит выйти российским производителям бензина на международный уровень

В.И. Петрик <1 стр.10>


Программа декларирует получение высокооктановых бензинов за счет применения присадок на основе ароматических углеводородов и кислородсодержащих соединений, что, как утверждается, «снижает на порядок экологическую нагрузку по выхлопным газам». Использование ароматических и кислородсодержащих соединений в качестве компонентов моторных топлив с целью повышения октанового числа известно давно, в том числе присадок на их основе.

При применении октаноповышающих добавок «октановое число» повышается, но другие показатели качества бензина изменяются в негативную сторону (увеличивается смолообразование, коррозионная активность и др.), что делает такое топливо не пригодным для широкого применения.

Содержание ароматических углеводородов в бензинах на сегодня жестко регламентируется. Так в странах ЕС с 01.01.2000 содержание ароматических углеводородов в автомобильных бензинах ограничивалось 42% (требования ЕВРО-3), а с 01.01.2005 – уже 35% (ЕВРО-4, в том числе бензола не более 1%). В России также ограничено содержание ароматических углеводородов – не более 35% (технический регламент, утвержденный ПП РФ 27.02.2008 №118), в том числе бензола не более 5% для техники класса 2 и не более 1% для техники класса 3. Эти ограничения были приняты именно с целью снижения «экологической нагрузки». Добавление ароматических углеводородов в бензины сверх нормативных значений не разрешается и тем более не может идти речь о выходе с таким продуктом на международный рынок.

Использование кислородсодержащих соединений в качестве компонентов бензинов также известно давно. Согласно вышеназванным нормативным документам и в России, и в странах ЕС содержание кислородсодержащих добавок ограничено – не более 15%. Это обусловлено рядом технических и эксплуатационных причин. Заметим, что декларирование наличия присадок в автомобильных бензинах в странах ЕС обязательно.

Предложения В.И. Петрика расходятся с современной генеральной тенденцией во всем мире. В настоящее время предполагается получение высокооктанового бензина не на основе ароматических углеводородов или присадок, а на основе углеводородов разветвленного строения – «изомеризатов» и «алкилатов», т.е. компонентов глубокой переработки нефти.

2.3. Способ защиты лекарственных препаратов от подделок


Программа защиты лекарственных препаратов

«……. Для реализации программы разработаны специальные антистоксовые соединения»

В.И. Петрик <1 стр.11>

В данной программе В.И. Петриком предлагается метод защиты лекарственных препаратов (в том числе медицинских рецептов) с помощью антистоксовых соединений. У него имеется на эту тему один действующий патент <4>.

Еще в 1946 г. Л.Д. Ландау предсказал возможность существования такого явления и оценил из термодинамических соображений интенсивность антистоксовой люминесценции <5>. В 1966 сотрудники Государственного оптического института к.ф.-м.н. В.В. Овсянкин и чл.-корр. АН СССР П.П. Феофилов впервые экспериментально обнаружили эффект преобразования длинноволнового оптического излучения в коротковолновое в сложных химических соединениях и провели тщательные исследования этого явления <6-10> . В Государственный реестр открытий СССР под №166 внесено открытие В.В. Овсянкина и П.П. Феофилова. Формула открытия: «Установлено неизвестное ранее явления преобразования длин волн при фотолюминесценции, заключающееся в том, что при возбуждении оптическим излучением сложных систем, например, кристаллов, активированных редкоземельными элементами, возникает оптическое излучение, характеризующееся существенно меньшими длинами волн и обусловленное кооперативным суммированием энергии электронного возбуждения частиц одной подсистемы на частицах другой подсистемы с более высокими энергетическими состояниями (кооперативная сенсибилизация люминесценции)».

Работы по исследованию и совершенствованию антистоксовых люминофоров ведутся во многих странах мира, в том числе и в России, в частности в Физико-Техническом Институте им. А.Ф. Иоффе РАН. По этой тематике опубликованы сотни научных публикаций. Публикаций В.И. Петрика, кроме вышеупомянутого патента, по этой проблеме нет.

Очевидно, что окончательное заключение по выбору способа защиты лекарственных препаратов следует принимать Госзнаку.

2.4. Производство оптической броневой керамики, предназначенной для работы в экстремальных условиях


Программа «Многофункциональная оптическая броневая керамика»

«Разработана технология производства оптической броневой керамики, предназначенной для работы в условиях высоких механических нагрузок и высоких температур и прозрачной в УФ, видимом и ИК-диапазоне. Синтез керамики осуществляется горячим прессованием полученных золь-гель методом нанокристаллических порошков.» В.И. Петрик <1 стр.11>

Анализ литературы показал, что публикации В.И. Петрика по прозрачной броневой керамики, отсутствуют. Однако существует патент РФ № 2035434 от 20.04.95 на способ изготовления искусственной алюмомагниевой шпинели для использования в оптической и ювелирной промышленности, заявителем и обладателем которого является В.И. Петрик в соавторстве с Л.В. Удаловой и М.В. Мальцевым. Способ включает термообработку раствора двойного алкоксида магния и алюминия в кислородной атмосфере при 600-800?С и горячее прессование полученного порошка при 1250-1300?С в вакууме. Полученная таким способом керамика имеет следующие оптические и механические свойства: показатель преломления 1,72; пропускание (толщина образца 1мм) 66-86% в интервале длин волн 0,4-4,0 мкм; прочность на изгиб 280 МПа; трещиностойкость 2 МПа*м1/2. Сравнение этих свойств со свойствами прозрачной броневой керамики ALON (оксинитрид алюминия), полученной Surmet Corporation (США): показатель преломления 1,81-1,66 в интервале длин волн 0,2-5,0 мкм; пропускание (толщина образца 2 мм) 85-89% в интервале длин волн 0,2-4,0 мкм; прочность на изгиб 700 МПа; трещиностойкость 2,2 МПа*м1/2 показывает, что алюмомагниевая шпинель имеет более низкие характеристики. В частности, пропускание в видимой области спектра и прочность на изгиб у алюмомагниевой шпинели, соответственно на 15% и в 2,5 раза меньше, чем у оксинитрида алюминия.

Необходимо отметить, что приоритет в области создания прозрачной броневой керамики в нашей стране принадлежит Государственному оптическому институту (ГОИ) им. С.И. Вавилова (Ленинград, Санкт-Петербург), в котором с 1960 по 1990 год велись фундаментальные и прикладные работы, связанные с созданием прозрачных броневых керамических материалов, включая алюмомагниевую шпинель, так же получаемую горячим прессованием порошка в вакууме. Работы велись в закрытом режиме, поэтому доступ к их результатам ограничен, но прозрачная оптическая керамика на основе алюмомагниевой шпинели производилась в I-м Филиале ГОИ промышленным способом и имела марку КО-47, в ее создании участвовали Л.В. Удалова и М.В. Мальцев.

Из сравнительного анализа литературных данных следует, что прозрачный керамический алюминат магния, описанный Л.В. Удаловой, М.В. Мальцевым и В.И. Петриком, имеет эксплуатационные характеристики ниже, чем у прозрачного оксинитрида алюминия, полученного Surmet Corporation (США) для использования в качестве броневого материала.

Вывод. Прозрачная керамика на основе алюмомагниевой шпинели – известный, освоенный промышленностью материал. Иной способ его получения, заявленный в патенте В.И. Петрика с соавторами, ещё не прошел промышленного освоения и преимущество такого способа необходимо доказывать. Существует материал – оксинитрид алюминия, имеющий преимущества перед алюмомагниевой шпинелью при работе в экстремальных условиях. Возобновлять производство алюмомагниевой шпинели по известной технологии, осваивать иной способ ее получения или производить иной материал - это должно решать ведомство, отвечающее за соответствующие задачи.

2.5. Способ выделения и разделения металлов платиновой группы

Программа «Технология выделения и разделения металлов платиновой группы»

«Разработана новая, комплексная система выделения и разделения металлов платиновой группы. Технологическая схема основывается на способности металлов платиновой группы образовывать с трифторфосфином летучие соединения, что позволяет получать металлы с чистотой 99,99%..»

В.И. Петрик <1 стр.12>

Рассмотрены документы: описание изобретения к патенту РФ №2201463 от 05.09.2001; акт тестовых испытаний технологии переработки концентрата КП-2 методом разложения фторфосфиновых комплексов платиновых металлов, 2001 г., протокол лабораторных испытаний №24 воинской части 34435 от 01.06.2001.

Другие источники не содержат конкретной информации.

Проведены испытания предлагаемого способа с 16.05.2001 по 18.05.2001г. Переработано 500г концентрата КП-2 НГМК. В результате испытания получено: твердый остаток синтеза, образец палладия и образец платины. Извлечение палладия составило 33.2%, платины – 56,2%.

Проведен анализ исходного сырья, остатка после синтеза и полученных образцов платины и палладия на 13-19 примесей.

Получены следующие результаты:

а) извлечение платиновых металлов (Pt, Pd, Rh, Ir, Ru) составило от 95,0 до 97,2 %;
б) извлечение примесей ( Ni, Sn, Sb, As, Se, Te, S) от 95 до 97,8%, свинца -58,3 , железа -91,3%;
в) Cu и Au при синтезе не извлекаются, серебро извлекается незначительно – 8,9%.
Установлено, что в процессе термического разложения и выделения металлов: а) палладий (Pd) распределяется в конечный продукт на 33.2%, в твердый остаток после синтеза – 2,8%; 64% «размазывается» по аппаратуре термического разложения и выделения металлов;
б) Платина (Pt) распределяется в конечный продукт на 56,2%, в твердый остаток после синтеза – 5%; 38,8% оседает в других частях аппаратуры термического разложения и выделения металлов;
в) Никель (Ni) как основной элемент примеси извлекается в газовую фазу 97,57% (судьба неизвестна), в твердом остатке 2.23%, в палладии 0,18% и платине 0,025%.

Анализ выделенных образцов платины и палладия (по разности с содержанием определенных примесей) показал: чистота палладия – 97,2 – 99,8%, платины 99,9%.

Выводы:

Проведенные в 2001 году испытания носят поисковый характер. Полученные данные не могут быть использованы для технико-экономической оценки предлагаемого способа. Извлечение платиновых металлов на стадии синтеза, термического разложения и улавливания, также как чистота продуктов не соответствуют высоким показателям, декларируемым В.И. Петриком.

Особо следует отметить высокую токсичность трифторфосфина, действующего на организм так же как оксид углерода, т.е. путем необратимого взаимодействия с гемоглобином крови.

2.6 Газофазное фторсилановое получение полупроводникового кремния

Программа «Газофазная фторсилановая технология производства кремния»

«…нами разработана новая газофазная фторсилановая технология получения полупроводникового кремния. …Технология основана на использовании дешевого доступного сырья – промышленных отходов….Эти отходы содержат в своем составе кремний в виде фторсиликатов.»

.В.И. Петрик <1. стр.12>

По существу изложенной проблемы можно сообщить следующее:

1. Наиболее распространенными являются подходы, основанные на так называемом «хлорсилановом» цикле производства кремния .

2.Известен и бесхлорный цикл производства кремния, основанный на триэтоксисилане и его последующей перегруппировке в силан .

3.Хорошо известен и фторсилановый подход к получению кремния, особенно привлекательный тем, что позволяет одновременно использовать кремний и фтор, содержащиеся в исходном тетрафторсилане .

Перечисленные методы объединяет то, что все они, в конечном счете, обеспечивают получение чистого силана, SiH4, и далее кремния как основного продукта его разложения при температурном воздействии.

Известен способ, непосредственно опирающийся на производство кремния из раствора гексафторкремниевой кислоты. Этот способ отличается также и тем, что в нем проводится прямое восстановление кремния из тетрафторсилана парами магния (Патент РФ2356834 от 27.12.2008).

Фторсилановый метод имеет определенные преимущества по сравнению с двумя другими. Сырье для него – тетрафторсилан – многотоннажный отход практически любого производства по обогащению минерального сырья (главные источники – заводы по производству суперфосфатов). Утилизация тетрафторсилана представляет собой крупную экологическую проблему. При существующей практике тетрафторсилан связывают водой с образованием гексафторкремниевой кислоты Н2SiF6 или ее солей: фторсиликата натрия или фторсиликата аммония.

Таким образом, заявление В.И. Петрика, что им разработана технология производства поликристаллического кремния по «фторсилановой технологии» не противоречит современному состоянию проблемы. Вопрос заключается в новизне и существе технологии. К сожалению, при анализе патентных источников, документов описывающих существо метода В.И. Петрика, не обнаружено.

На основании проведенного краткого анализа ситуации по сообщению В.И. Петрика, можно констатировать - в представленном сжатом варианте описания никаких принципиальных преимуществ по сравнению с известными решениями не обнаружено. Вместе с тем надо иметь в виду, что возможности реализации фторсилановых подходов в промышленных масштабах определяются конкретными технологическими схемами и общей экономической эффективностью этих процессов. Поэтому заявление В.И. Петрика заслуживает рассмотрения по существу и детального анализа его достоинств и недостатков.

Вывод: исходя из исключительной важности и перспективности проблемы производства кремния из фторсиликатного сырья, а также учитывая тот факт, что по данному направлению может быть осуществлен простой и объективный анализ обсуждаемой проблемы, целесообразно провести экспертизу технического предложения В.И. Петрика при условии, что он обеспечит полный доступ к технологическому регламенту, установке и полученным продуктам.

2.7. Солнечные батареи на основе фотохимических систем с нанооксидными полупроводниковыми материалами

Программа «Солнечные батареи на основе фотохимических систем с нанооксидными полупроводниковыми материалами».

Основой фоточувствительного слоя фотохимических систем являются наночастицы широкозонного оксидного полупроводникового материала типа оксида титана или циркония, осажденных газофазным методом и модифицированных органическим красителем типа бипиридильного комплекса рутения…»

В.И. Петрик <1 стр. 13>

Судя по всему, речь идет о солнечных элементах типа DSC - Dye Solar Cell. Эти элементы хорошо известны. Исследованиями в этом направлении начали активно заниматься примерно с 1995 г. в различных исследовательских институтах. В настоящее время эти элементы уже коммерчески производятся несколькими фирмами (например, Toshiba (Япония), EverLight (Китай), DyeSol (Австралия)).

DSC это фотоэлектрохимический элемент, в котором разделение заряда происходит на границе полупроводник-краситель- электролит, причем поглощение света и транспорт заряда разделены. Основу DSC элемента составляет сэндвич из широкозонного полупроводника (обычно TiO2 , ZrO2 или ZnO), органического красителя (состоящего обычно из донорной и акцепторной групп, разделенных группой-спейсером), электролита и катализатора, расположенный между двумя прозрачными проводящими электродами.

Фирма Toshiba еще в 2000 г. продемонстрировала опытный образец такого солнечного элемента с кпд порядка 7%, использующего гелевый электролит.

Одно из достоинств этих фотоэлектрических элементов заключается в том, что DSC можно изготавливать на подложках из стекла или металла методом трафаретной печати, который позволяет непрерывно наносить слои на движущуюся ленту-подложку.

Однако кпд коммерческих DSC пока невелик (порядка 4-7%), что в 3 раза ниже чем у коммерческих кремниевых фотоэлементов (15-18%). Кроме того, DSC обладают гораздо меньшим сроком службы, что связано с разложением и побочными реакциями сложных органических соединений, используемых в качестве красителя.

Хотя технология изготовления DSC выглядит очень простой и дешевой, используемые компоненты (сложный органический краситель, платина, электролит) достаточно дороги. Стоимость DSC в пересчете на единицу генерируемой мощности пока не позволяет им достойно конкурировать с современными кремниевыми солнечными элементами. Объем производства DSC в настоящее время составляет ничтожную долю от общего производства солнечных элементов.

В настоящее время во многих центрах мира ведутся интенсивные исследования, направленные на увеличение кпд и срока службы DSC и уменьшения их себестоимости. Работы идут в нескольких направлениях: создание новых красителей, улучшение контакта молекул красителя с частицами TiO2 путем нанесения на них промежуточных слоев, улучшение конструкции, например использование TiO2 –нанотрубок вместо сферических наночастиц, и т.д.

Хотя уже создано много новых красителей, до сих пор одним из лучших считается краситель N719 на основе рутения, содержащий 2 бипиридильных лиганда: 2-, 2(n-C4H9)4N+ (H2dcbpy = L = 2,2'-bipyridine-4,4'-dicarboxylic acid). Этот краситель, был создан группой Gratzel (см. например ) и позволяет достигать кпд DSC порядка 7.5% Возможно, именно этот краситель и имеет в виду В.И.Петрик.

Из текста выступления В.И. Петрика совершенно непонятно, что же нового он предлагает и чем его технология или конструкция DSC отличается от десятков различных DSC, изготавливаемых во многих коммерческих компаниях и исследовательских лабораториях.

Единственный количественный параметр DSC В.И. Петрика, приведенный в аннотации, это утверждение, что его фотоэлемент «обеспечивает получение электроэнергии со стоимостью менее 0.1$/кВт». Эта фраза содержит ошибку. Видимо имеется в виду, что себестоимость электроэнергии производимой DSC В.И. Петрика менее 0.1$ за кВт.час. Эта величина примерно соответствует себестоимости электроэнергии получаемой сейчас с кремниевых элементов на юге Европы (1800 солнечных часов в году). На севере Европы (900 солнечных часов в году), себестоимость, естественно, выше. Таким образом, приведенная В.И.Петриком величина мало о чем говорит, поскольку неизвестно, что он имеет в виду.

Мы могли бы дать конкретное заключение путем исследования характеристик изготовленных В.И. Петриком DSC и оценки их эффективности, срока службы и себестоимости по сравнению с DSC других производителей. Поскольку ничем, кроме приведенной выше короткой аннотации, не располагаем, то и каких-то выводов о перспективности разработки В.И. Петрика сделать невозможно.

2.8. Промышленное производство наноуглеродных материалов, в частности, предположительно графенов и их использование

Программа «Промышленная технология производства наноуглеродных материалов, в частности, графенов и технологии на их основе»

«Разработана промышленная технология производства графенов способом холодной деструкции. Техническое решение способа заключается в том, что межслоевые пространства графитовых структур заселяются высокореакционными химическими соединениями, которые под внешним воздействием…разрушают углеродную матрицу с образованием отдельных двумерных углеродных кластеров…»

В.И.Петрик <1 стр13>

Описанная В.И. Петриком технология не может быть названа промышленной технологией производства графена, поскольку ее результатом является не графен, а углеродная смесь, ранее названная самим В.И. Петриком «Углеродной смесью высокой реакционной способности (УСВРС)». Это продукт типа «терморасширенного графита» (ТРГ). В этой смеси попадаются в малом количестве фуллерены, нанотрубки, чешуйки, отдельные двумерные углеродные пластины. Кроме того, нельзя называть описанный метод получения УСВРС «методом холодной деструкции», поскольку, как правильно отмечает сам автор, речь идет об «экзотермическом взрывоподобном разложении». В настоящее время известен ряд методов получения ТРГ. Один из них реализован в промышленном варианте (НПО «Унихимтек», профессор Авдеев В.В. МГУ им. М.В. Ломоносова).

Метод В.И. Петрика обладает известным достоинством оперативности, однако имеет и ряд нерешенных проблем.

1. Необходимо оценить взрывоопасность метода, особенно в случае масштабирования производства. В предложенном методе смешиваются горючие (графит) и окислитель (производные хлорной кислоты). Инициирование взрыва в таких смесях может привести к неконтролируемому развитию процесса.

2. Из представленных материалов неизвестно, какова насыпная плотность у получаемого В.В. Петриком ТРГ и каковы способы ее регулирования.

3. Используемый в методе В.В. Петрика способ расширения графита исключает возможность получения проводящих, радиопоглощающих и радиоотражающих композитов ТРГ-полимер.

4. Имеющаяся в нашем распоряжении информация не позволяет оценить возможность и эффективность использования данного материала для поглощения нефтяных загрязнений.

В настоящее время по просьбе В.И.Петрика в ряде Институтов ОХНМ РАН и ОФН РАН проводится уточнение параметров нескольких образцов «УСВРС».